機械（xiè）密封典型零件——焊接金屬（shǔ）波紋管補償器（qì）的製作
焊接（jiē）金屬波紋管補償器是將一定（dìng）寬度的金屬板（bǎn）衝（chōng）壓成波紋墊圈型波紋板，然後將兩個波紋板（bǎn）的內圓周焊接成V形半成品。多個半（bàn）成品堆疊（dié）焊接外圓周。焊接前後環座（zuò），構成規則的波紋管。工（gōng）藝為：波片落料成形→ 打掃→ 內縫焊接→ 外縫焊→ 焊接前後座椅環→ 檢查→ 熱處理→ 檢查。不（bú）鏽鋼波紋膨脹節 波紋補償器
1、 落料成（chéng）形
波片的落（luò）料和成形可一次（cì）完成。波形板的形狀對波紋骨的性能有很大的影（yǐng）響。目（mù）前，有兩（liǎng）種模具。一種是金屬模，另一種是聚氨酯橡膠衝裁模。由於前模端麵為成形麵，精度要求（qiú）高，製作（zuò）難度大（dà），且模具作業量大（dà），因此凹凸模具的邊隙修改困難（nán）。後者結構簡略，易於製作。在衝（chōng）裁過程中（zhōng），凹凸模具之間的位（wèi）錯較小，一般不會劃傷波片。不鏽鋼波紋膨（péng）脹節 波紋補償器
2、 清潔
波形板的清洗是保證焊接質量的重要（yào）條件之一，尤其是內外焊（hàn）縫的清洗。波片用（yòng）洗滌劑清洗，酸洗、中和（hé），用清水衝刷、幹燥，然後用浸泡、擦拭。不鏽鋼波（bō）紋膨（péng）脹（zhàng）節 波紋補償器
3、 焊（hàn）接
波紋管的焊接歸於精細（xì）焊接，手術室應有完好的空（kōng）諧和（hé）空氣過濾係統，保證恒溫、恒濕、無塵。
波紋管的焊接不運用焊（hàn）條，而是在可（kě）控氣氛中進行熔焊（作業氣（qì）體（tǐ）為AR，維護氣體為AR+N2），以避免在焊接方位（wèi）構成焊（hàn）渣，影響波紋（wén）管材料的固有特（tè）性。為了在熔化過程中不發生表麵應力，焊（hàn）接部分應焊接成半圓球體。單層波紋板的（de）焊接厚度一般為波紋板厚度的2.2-3倍。雙層波片（piàn）厚度為波片厚度的4-5倍。波距均（jun1）勻，焊接蘑菇形對稱（chēng）。微束等離子（zǐ）焊接廣泛應用於（yú）焊接（jiē）過程中。這種焊（hàn）機在我國現已定型並批量生產，如lh-16微束等離子（zǐ）弧焊機。不鏽（xiù）鋼波紋膨脹節 波紋補償器
用於（yú）焊接波片內外圓（yuán）周的夾具（jù）結構別離如圖9-28和圖9-29所示。運用隔環的（de）意圖之一是避免（miǎn）焊接過程中發生的（de）熱量傳遞（dì）到（dào）波形板的其他部件。焊接速度為1-1.2m/mim。
4、 質量查驗
在波紋管的製作過程中，質量控製十分嚴厲。例如，波紋（wén）管板（bǎn）應進行金相查驗，以檢（jiǎn）查晶粒的大（dà）小和排列以及板的硬度；還應對關鍵焊點和熱影響區域進行顯微鏡檢查。了解焊接蘑菇的（de）焊接深度、形狀和對稱性，全部焊縫應進行氣（qì）密性檢查。氦質譜檢漏（lòu）儀一般用（yòng）於檢漏。真空走漏率：1*10-10ml/s。此（cǐ）外，應準確測量波紋管的彈性、膨脹和縮短特性、力鬆懈和滯後。
5、 波紋管的熱處理（lǐ）
焊接金屬波紋管。材料為am-350、0cr17ni17ti和0cr15ni17mo2al沉積硬化不鏽鋼。焊接後（hòu），奧氏體有必要通過熱時效處理轉變為馬氏體，並在（zài）馬氏體（tǐ）中（zhōng）析出金屬化合物和硬化相，以獲得高強度、高塑性和屈服比（bǐ）（δs/δD＞0.8-0.9），以am-350波紋管為例，其熱（rè）老化處理有必要在（zài）真空爐中（zhōng）850℃淬火（huǒ），然後在-80℃低溫處理（製冷劑為F12），以添加彈性和穩（wěn）定尺（chǐ）度。
