DN100橡膠軟接頭縮短的主要原因是什麽
跟著各種工程的活躍發展，越來越多的柔性橡膠接頭產品開端被用作保證工程穩定性的重要組成部分。因（yīn）而，咱們更加重視其產品質量。但是，在很多情況下，在正常運（yùn）用中，因為各種因素的存在，總會導（dǎo）致產品失效。這種現象（xiàng）的發生將給咱們的建造帶來很大（dà）的（de）費事。因而，有必要對（duì）失效因素進行深入了解，以便及時防備。
橡膠接頭的縮短主要由以下幾點引起：
1、 打針模；關於多澆（jiāo）口模具，調整每個澆口的充模速度（dù），盡量對稱設置澆口。模具關鍵部位應有（yǒu）效（xiào）設置冷卻水道，保證模具（jù）冷卻對消除或削減縮短有良好作用。整個模（mó）具應無（wú）毛刺，具有封模性能，能接受高壓、高速、低粘度（dù）熔體的充模。
2、 注塑設備；供料缺乏，注塑機螺杆（gǎn）或柱塞（sāi）磨損嚴峻，注塑保壓過程中熔融物料泄漏，充模（mó）壓力和物料量下降，導致熔融物料缺乏。噴嘴孔太大或太小。假如太（tài）小，很簡單阻塞進料通道。假（jiǎ）如過大，則會使打針力變（biàn）小（xiǎo），難以填充模具。
3、 生產工藝：進步打針壓力、保壓壓力、延伸打（dǎ）針時刻。關於高活動性塑料，高壓會發生飛邊並導致凹坑陷（xiàn）落。恰當下降物料溫（wēn）度，下降筒體前部和噴嘴（zuǐ）的溫度（dù），以削減進入型腔的（de）熔（róng）融物料體積的變化，便（biàn）於冷（lěng）固化；關於高粘度塑料，應進（jìn）步料筒溫度，以便於充模。當（dāng）澆口區域呈現縮短時，應延伸保溫時刻。進步打針速度可以輕鬆填充工件並消除大部分縮短。關於薄壁零件，應進步模具（jù）溫度，以保證資料活動順暢；關於厚壁零件，應下降模具溫度，以（yǐ）加快蒙皮的固化和成型。延伸零件（jiàn）在模（mó）具中的冷卻停留時刻，保持（chí）均勻的生產周期，增加背壓，在螺杆前部保留必定的緩衝，有利於削減縮短現象。低精度產（chǎn）品應盡早成型，以便（biàn）在空氣或（huò）熱水中緩慢冷卻，這樣（yàng）可以使縮短窪陷（xiàn）平（píng）滑而不影響運用。
4、 原（yuán）資料問題：原資料太軟，簡單窪陷。有效的方法是在橡膠接頭打針成（chéng）型過程中參加成核劑（jì），以加快結晶。
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